虽说历经多年发展，但是工业皮带的生产工艺无论是在国内还是国外都无多大的创新和发展，走的依旧是炼胶、成型和硫化这三条工艺老路。唯一与以往有所改变的是：工业皮带切割式三角带取消了V型成型时的包装，改为了在硫化后再进行切割，并同时增加研磨工序。而对于齿型带则是在带齿形沟槽的模型上，首先置入外包帆布，然后呈螺旋状缠上芯线，最后上覆橡胶片，连同模型一起送入硫化罐硫化。这是再利用橡胶在加热中的塑性流动的特性，从芯线的缝隙将帆布充入模齿内而形成带齿，硫化后再从模型中取出成适当的宽度。

但是，这样的生产流程，也有其弊端：

1、人为地把工业皮带的制造过程分隔成几块，使其无法连接起来；

2、品种规格多，生产批量小、产品变动频繁，这些都不利于工艺设备的连续化、自动化运作，导致生产效率很低。

现代工业发展都倡导节能、环保、高效率，工业皮带生产企业应想方法提高工艺技术，改革创新工艺流程，才能顺应时代潮流，工业皮带产业“钱景”仍被看好！