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同步带生产工艺的发展处于缓慢阶段

文章出处:人气:-发表时间:2016-03-28 11:37:00【

近年来,同步带的生产工艺在世界各地的变化都不大,主要还是炼胶、成型、硫化这三大工艺。但是,也有不同的,切割试三角带取消了V型带成型时的包布,改为在硫化之后再进行切割,同时增加研磨工序。而对于齿形带,在带齿形沟槽的模型上,先置入外包的帆布,然后然后呈螺旋状缠上芯线,而后上覆橡胶片,连同模型一起送入硫化罐硫化。此时,利用橡胶在加热中的塑性流动,从芯线的缝隙将帆布充入模齿内而形成带齿,硫化后再从模型中取出成适当的宽度。

这种生产工艺,把同步带的制造过程人为地分割成好几块,无法联结起来;加之传动带的品种规格太多,生产批量很小,产品变动频繁,给工艺设备的连续化、自动化带来了诸多困难,生产效率十分低下。当前国外的发展趋势:

一是努力研究实现工艺的连续化生产,提高设备自控水平,促使生产效率大幅度提高;

二是继续扩大使用聚氨酯等液体弹性体,从根本上简化工艺,缩短流程,改变传统的橡胶工艺加工方式。

现在,聚氨酯液相加工工艺在小型和微型带中,已占据主导地位,前景十分乐观。还有,短纤维橡胶的混合也是当今世界传动带业界一大课题。如何使短纤维在橡胶中均匀分散,并解决由此而产生的胶料高粘度化,造成生产效率下降的现象,需要在混炼方法和控制方式有新的突破。另外,短纤维橡胶的纤维排列取向也是不可忽视的又一个问题,通常采用压延机和压出机定向供胶出片、按流动方向取片的方法,也并非最佳良策。无纺布、复合片材是今后开发的方向。这种生产工艺,把传动带的品种规格太多,生产批量很小,产品变动频繁,给工艺设备的连续化、自动化带来诸多困难,生产效率十分地下。现在,聚氨酯液橡胶的混合也是当今世界传动带业界一大课题。如何使短纤维在橡胶中均匀分散,并解决由此而产生的。

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